2.產(chǎn)品型號(hào)

AP-DQY-216L

2.1內(nèi)箱尺寸

W(寬)600mm*D(深)600mm*H(高)600mm

2.2外尺寸約

W(寬)1200mm*D(深)1500mm*H(高)1800mm    溫馨提示：外部尺寸請(qǐng)依最終設(shè)計(jì)確認(rèn)三視圖為準(zhǔn)！

3.性能指標(biāo)

3.1溫度范圍

-60~150℃

3.2壓力范圍

0.5-100Kpa

3.3壓力偏差

≤±5%；

3.4降壓時(shí)間

常壓～11.6kPa≤30min，空載、箱內(nèi)干燥

3.5氣壓控制精度

設(shè)定值的1%

3.6壓力恢復(fù)速率

≤10 KPa /min

3.7噪音

≤75dB（離大門1m處測(cè)量）

3.8.氣壓等效高度

101KPa～0.1Kpa

3.9滿足試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2423.21-2008   低氣壓試驗(yàn)方法 M

GJB150.2A-2009     低氣壓（高度）試驗(yàn)（試驗(yàn)程序Ⅰ/Ⅱ）

GJB360A-2009       方法105：低氣壓試驗(yàn)

GJB360B-2009       方法105：低氣壓試驗(yàn)

GJB150.24A-2009    溫度-濕度-振動(dòng)-高度試驗(yàn)

DO-160E/F/G        低氣壓試驗(yàn)

GB/T31467.3-2015   電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)安全性要求與測(cè)試方法

GB/T31485-2015     電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法

GB/T31241-2014  　 便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組安全要求

4.結(jié)構(gòu)特征

4.1承壓方式

外殼承壓

4.2承壓設(shè)計(jì)方案

1.采用不銹鋼內(nèi)膽的內(nèi)承壓箱體，其整體承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)能力大于10t/平方，且耐高低溫不易氧化。

2.外箱內(nèi)壁加補(bǔ)強(qiáng)，增強(qiáng)外箱受力支撐。

3.保溫填充材料為真空專用復(fù)合承壓保溫材料，承壓能力強(qiáng)高壓狀態(tài)不斷裂。

4.3保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)

電池高低溫高空低氣壓試驗(yàn)箱采用不銹鋼作為內(nèi)承壓箱體，整體承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)能力大于10t/平方，且耐高低溫不易氧化。內(nèi)壁四周光滑、平整，無(wú)毛刺凹坑，便于清潔，在使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)積水現(xiàn)象

外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理

設(shè)備顏色：可選

內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304 ，所有縫隙都有TIG（鎢極電弧惰性氣體保護(hù)焊）無(wú)縫焊接完成,表面被很好的拋光，SUS-304號(hào)不銹鋼板，精密工藝與材料使之在各種實(shí)驗(yàn)環(huán)境中穩(wěn)定，保證實(shí)驗(yàn)及設(shè)備的正常運(yùn)行。

內(nèi)部結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件：不銹鋼材質(zhì)加補(bǔ)強(qiáng)，可使內(nèi)箱底板均勻載荷大于100KG/平方米

箱體保溫材料：真空專用復(fù)合承壓保溫材料, 厚度100mm，室溫條件下箱體外表面溫度≤40℃

4.4氣壓平衡裝置

為了避免試驗(yàn)箱在做高低溫循環(huán)試驗(yàn)時(shí)箱內(nèi)溫度的變化而引起箱體內(nèi)外壓力差對(duì)試驗(yàn)箱體強(qiáng)度的影響，在每個(gè)箱體側(cè)壁處安裝一套重力關(guān)閉型壓力平衡裝置。

4.5內(nèi)箱排水

在工作室底部及機(jī)組底板上都設(shè)置有冷凝水收集孔，通過(guò)管道引出

4.6試驗(yàn)箱體標(biāo)準(zhǔn)配置

外接壓力測(cè)試接口 1個(gè)，手動(dòng)充氣閥 DN25 1個(gè)

不銹鋼樣品擱架2式,高度可調(diào)，承重大于50kg/層

箱體底板承重：均勻載荷100kg/㎡

4.7密封

采用耐溫真空硅橡膠密封條，在設(shè)備能力內(nèi)的各項(xiàng)試驗(yàn)下以及環(huán)境溫度為25～35℃、相對(duì)濕度≤85%RH都不會(huì)在設(shè)備各地方出現(xiàn)有結(jié)霜凝露現(xiàn)象；采用優(yōu)質(zhì)材料密封條不易出現(xiàn)老化硬化破損現(xiàn)象，拆裝較為方便

4.8大門及視窗

左單開(kāi)門一式，箱門開(kāi)啟角度不小于120°,門與箱體之間采用雙層進(jìn)口硅膠密封條,耐高低溫抗氧化密封性好,門上附觀察窗,門邊及觀察窗周圍附發(fā)熱防汗線,任何試驗(yàn)時(shí)表面無(wú)結(jié)霜或凝露現(xiàn)象.

單開(kāi)門上附有發(fā)熱防汗3層真空大玻璃觀察視窗, 任何試驗(yàn)時(shí)表面無(wú)結(jié)霜或凝露現(xiàn)象，并設(shè)有全透明的內(nèi)外鍍膜加熱防霜裝置

觀察窗內(nèi)附LED節(jié)能防爆燈1組,控制開(kāi)關(guān)在控制面板上

4.9采集系統(tǒng)

1路電壓0-100V,精度±0.3%F.S

1路溫度0-1000℃，精度±1

4.10其它

1、箱體內(nèi)配置1路400A充放電線柱，1路電壓1路溫度（K型線）采集通道接箱外

2、箱體外側(cè)配置一個(gè)220V五孔插座，箱體帶防爆觀察窗、箱外配置攝像頭

3、自備1臺(tái)電腦（I5-12代及以上處理器 16G內(nèi)存+1TB硬盤+24寸顯示器）+移動(dòng)電腦桌（金屬制作）

5.真空系統(tǒng)

5.1系統(tǒng)組成

真空系統(tǒng)由真空測(cè)量、真空泵和附屬閥門和管道組成

5.2真空度測(cè)量

采用壓力傳感器進(jìn)行測(cè)量

5.3壓力設(shè)定

通過(guò)抽氣流量控制壓力值，當(dāng)?shù)蜌鈮涸囼?yàn)運(yùn)行到設(shè)定的壓力值時(shí)，壓力變化會(huì)自動(dòng)停止

5.4壓力保持

5Kpa可保持6小時(shí)以上

5.4壓力調(diào)節(jié)控制

采用動(dòng)態(tài)壓力平衡法。該方法既指在真空系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之壓力點(diǎn)通過(guò)PID自動(dòng)運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制真空電磁擋板閥的輸出量，調(diào)節(jié)其進(jìn)氣量的多少，最終達(dá)到一種動(dòng)態(tài)平衡，并產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的曲線。

5.5真空泵

直聯(lián)風(fēng)冷式單級(jí)油封旋片真空泵，內(nèi)置油霧過(guò)濾循環(huán)再用裝置、加強(qiáng)型油位視鏡 、油過(guò)濾器、吸氣口止回閥、氣鎮(zhèn)閥、冷卻風(fēng)機(jī)

配有真空泵配吸氣過(guò)濾器、配單向泄壓排氣閥；

6.控制器

6.1控制方式

高精度電阻式觸摸屏，中英文顯示，可用USB外接鼠標(biāo)控制；

6.2顯示

7寸PLC真彩液晶屏.（分辨率6800*480）實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行溫濕度參數(shù)及運(yùn)行狀態(tài)等信息

6.3顯示分辨率

溫度0.5℃；時(shí)間1分鐘；壓力0.5 kPa；濕度2.0%RH

6.4系統(tǒng)容量

100組程序*1000段（可分別循環(huán)1000次）,每組程序所需之段數(shù)可任意分割,各組程序并可以自由互相連結(jié)（最多20步連結(jié)）

6.5操作模式

定值（斜率）/程序運(yùn)轉(zhuǎn)模式.

7.安全保護(hù)裝置

真空泵電機(jī)過(guò)流、過(guò)載保護(hù)

漏電、短路保護(hù)

可調(diào)式的超溫報(bào)警保護(hù)

試驗(yàn)空間溫度熔斷絲

風(fēng)機(jī)電機(jī)過(guò)熱

總電源相序和缺相保護(hù)、漏電保護(hù)

負(fù)載短路保護(hù)

8.使用條件

8.1運(yùn)行環(huán)境條件

產(chǎn)品運(yùn)行技術(shù)數(shù)據(jù)除溫度恢復(fù)時(shí)間外均在室溫溫度：5～35℃相對(duì)濕度：≤85%RH氣壓：86～106kpa、冷卻水溫5～30℃，供水壓力應(yīng)在0.2Mpa～0.5Mpa之間

試驗(yàn)箱空載，溫度/氣壓恒定兩小時(shí)后條件下測(cè)得。

8.2電源

AC380V±10%   三相四線＋保護(hù)地線。保護(hù)地線接地電阻小于4Ω；要求用戶在安裝現(xiàn)場(chǎng)為設(shè)備配置相應(yīng)容量的空氣或動(dòng)力開(kāi)關(guān)，并且此開(kāi)關(guān)必須是獨(dú)立專門供本設(shè)備使用。